заполн

автоионный микроскоп
ионный проектор
Безлинзовый ионно-оптич. прибор для получения увелич. в неск. миллионов раз изображения поверхности тв. тела. С помощью а. м. можно различать детали поверхности, раздел, на 0,2-0,3 нм, что дает возможность наблюдать располож. отд. атомов в кристаллич. решетке. А. м. изобретен в 1951 г. нем. ученым Э. Мюллером. Принц. схема а. м. показана на рис. Положит. электродом и одноврем. объектом, поверхность к-рого изоб-раж. на экране, служит острие тонкой иглы. Атомы (или молекулы) газа, заполн. внутр. объем прибора, ионизир. в сильном электрич. поле вблизи поверхности острия, отдавая ему свои эл-ны. Возникшие положит. ионы, приобретая под действием поля радиальное (перпендик. поверхности острия) ускорение, устремляются к флюоресцирующему экрану (потенциал к-рого отрицателен) и бомбардируют его. Свечение каждого элемента экрана пропорц. плотности приходящегося на него ион. потока. Поэтому чем тоньше острие, тем больше увеличение. А. м. широко применяют для исследования ат. структуры металлов и сплавов и ее связи с их механич. св-вами; дефектов в кристаллах; процессов коррозии; адсорбции и десорбции; св-в тонких пленок, осажд. на поверхности металлов, и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ионный проектор

EN

• field-ion microscope

барабанная мельница
Мельница, в к-рой измельчение происходит во вращ. вокруг горизонт, оси барабане цилиндрич. или цилиндроконич. формы, заполн. наполовину мелющими телами. Исх. материал загруж. в одном конце барабана, а продукт измельчения разгруж. в другом (обычно через полые цапфы в его торцевых крышках). При вращении барабана своб. движущ, мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диам. 30—150 мм, чугунные или стальные цилиндрики («цильпебс») размерами d = 16-i-30 мм, / = 25+40 мм, стальные круглые стержни диам. < 130 мм и длиной, равной длине барабана, кремневая или рудная галька размером < 200 мм, крупные куски измельчаемой руды. В соответствии с этим различают м. шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и м. самоизмельчения. Барабан м. вращается с частотой 0,б—0,95 (п = = 42,3/jDl/2, об/мин, где D — внутр. диам. барабана). При значит, превыш. nif — критич. частоты вращ. мелющие тела центробежной силой прижимаются к барабану и измельчение прекращается. Для защиты от износа барабан изнутри футеруют плитами из стального литья или резины.
Б. м. широко применяются в металлургии, пром-ти при обогащении полезных ископаемых, для приготовления каменноуг. пылевидного топлива и т.п. Б. м. изготовляются для сухого и мокрого измельчения. Размеры барабанов соврем, шаровых и стержн. м.: D = = 0,9+ 5 м, L = 0,9+ 8 м, м. самоизмельчения — достигают D < 3,8 м, I < 10,5 м. В шаровые и стержн. м. подается материал крупностью до 30 мм, в м. самоизмельчения — до 300 мм. Крупность готового продукта может быть < 0,04 мм. При измельчении износ стальных шаров составляет 1—3 кг на 1 т руды. Для получения продукта заданной крупности б. м. обычно сопрягаются с классификаторами (или гидроциклонами, возд. сепараторами), раздел, материал, выходящий из м., на мелкий (готовый) и крупный, возвращ. в ту же б. м. на доизмельчение.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• drum mill
• tumbling mill

вибрационная мельница
Мельница, в к-рой измельчение происх. мелющими телами, перемещ. в раз-ных направл. в рез-те вибрации корпуса в вертик. плоскости, стальной барабан, заполн. шарами на 80 % объема и установл. на спиральных пружинах, к-рому через вал с дисбалансами сообщаются частые (до 50 с^-1) круговые колебания с амплитудой в 3—5 мм. В. м. применяют для измельч. тв. материалов, напр, карбидов, боридов, нитридов и т.п. Крупность готового продукта s 0,06 мм.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vibrating mill

контролируемая атмосфера
Получаемая каталитич. разложением углевородных газов или их неполным сжиганием при подводе теплоты. Состав сухой атмосферы при коэф. расхода воздуха 0,25 об. %: 20,5 СО; 0,5 СО₂; 40 Н₂; 2 СН₄; 37 N₂.
Для термич. обработки высокоуглеродистых сталей необходимы защитные атмосферы с высоким содержанием СО и Н₂ и низким содержанием СО₂ и Н₂О. Такие атмосферы получаются в генераторах с подогревом газо-воздушной смеси в камере, заполн. катализатором. При < 1000 °С в камере протекают реакции с выделением свободного углерода и тяжелых углеводородов, к-рые, разлагаясь, засоряют насадку. Обычно коэф. расхода воздуха - 0,6. В газе из генераторов с обогревом (при мин. кол-ве воздуха горения) содержится < 0,4 % СО₂ и < 1 % Н₂О, что позволяет сразу направлять газ в термич. печи без осушки и очистки его от СО₂. К. а. не содержит газов-окислителей, защищает сталь от окисления, но взрывоопасна и не может применяться при низких темп-pax (отпуске) из-за опасности науглеродить сталь.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• controlled atmosphere

пятнистая ликвация
Ликвация в виде локальных участков, обогащ. легкоплавкими компонентами сплава; образ, в рез-те возникнов. горячих трещин в тв.-жидкой зоне под влиянием циклич. движения расплава и заполнения этих трещин маточным расплавом из прилегающих к ним междендрит, объемов. П. л. может возникать из-за неравномер. подачи расплава и повыш. его газонасыщ. В крупных стальных слитках встречается мест. ликвация в виде «усов» и «пятен», где отмечается повыш. содержание С, S и Р. Эти участки — бывшие трещины и пустоты, возникшие в ходе затвердевания литой заготовки и затем заполн. остат. жидкостью, к-рая всегда обогащена указ. эл-тами.
П. л. можно устранить изменением интенсивности движения расплава, напр, регулиров. вращ. жидкого металла лунки при непрер. литье слитков в электромагн. поле или при вакуумной дуговой плавке. П. л. хорошо обнаружив. на макрошлифе в связи с ее повыш. травимостью из-за сегрегации легкоплавких составл.
Пов-ть получ. непрер. литьем заготовок обычно поражена пов-тными ликвац. наплывами (полосками). Они в 2-3 раза больше содержат компонентов и примесей, чем средний состав сплава. Ликвац. наплывы возникают вследствие вытекания расплава из не полностью затверд. пов-тных слоев заготовки после отхода ее от стенок кристаллизатора, вызван. линейной усадкой. Образование ликвац. поверхностных наплывов (полосок) резко усиливается, если раб. пов-ть кристаллизатора имеет царапины и зазоры.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• speckle segregation

чугунная летка
Отверстие в стенке горна домен. печи для периодич. выпуска из нее жидких продуктов плавки (чугуна и шлака) в виде горизонт. канала прямоуг. сеч. в огнеупор. кладке горна, заполн. огнеупорной легочной массой. Перед выпуском чугуна в центр. части футляра ч. л. с помощью бурильной машины бурят прямолинейный канал диам. 50-60 мм с наклоном 5—15 град. ниже горизонта длиной 1,5—3,0 м, в зависти от объема печи. После пробивают тв. корку чугуна спец. механизмом или прожигают кислородом с помощью трубки, вводимой в канал ч. л.. После выпуска продуктов плавки ч. л. закрывают, как правило, на полном ходу домен. печи, подачей в леточный канал пластичной леточной массы из пушки. Совр. домен, печи объемом > 3000 м³ имеют по 4 ч. л., каждая из к-рых пропускает более 1500-2500 т/сут жидких продуктов плавки с t = = 1400-1550 °С. Продолжительность выпуска продуктов плавки 45—60 мин. Домен. печи объемом до 3000 м³ оборудованы одной, двумя или тремя ч. л.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• iron taphole

эндотермическая атмосфера
Контролир. атмосфера, получаемая каталитич. разложением углеводородных газов или их неполным сжиганием при подводе теплоты. Состав сухой атмосферы (об. %) при коэфф. расхода воздуха 0,25: 20,5 СО; 0,5 СО₂; 40 Н₂; 2 СН„; 37 N₂. Для термич. обработки высокоуглерод. сталей необходимы защитные атмосферы с высоким содерж. СО и Н₂ и низким содерж. СО₂ и Н₂О. Такие атмосферы получаются в генераторах с подогревом газовоздушной смеси в камере, заполн. катализатором. При t < 1000 ^оС в камере протекают реакции с выдел, своб. углерода и тяжелых углеводородов, к-рые, разлагаясь, засоряют насадку. Обычно коэфф. расхода воздуха находится на уровне 0,6. В газе, получ. из генераторов с обогревом (при ми-ним. кол-ве воздуха горения), содержится < 0,4 % СО₂ и < 1 % Н₂О, что позволяет сразу направлять газ в термич. печи без осушки и очистки его от СО. Э. а., не содерж. газов-окислителей, защищает сталь от окисл., но взрывоопасна и не может примен. при низких темп-pax (отпуске) из-за опасности науглеродить сталь.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• RX atmosphere