завис

критический диаметр прокаливаемости
Макс. диам. (Дк) стального прутка, к-рый прокалив. насквозь, т.е. получает мартенсит, (или полумартенсит.) структуру по всему сеч. после закалки в определ. охлажд. среде. Для избеж. завис, к. д. п. от охлажд. среды введено понятие идеального критич. диам. Это — диам. макс. сеч. прутка, прокаливающегося насквозь «идеальной» жидкости, отнимающей тепло с бесконечно большой скоростью.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• critical diameter of hardenability

легирование
Целенаправл. изменение состава металлич. сплавов введением легир. эл-тов для изменения структуры и физ.-хим. и механич. св-в. Л. применялось еще в глубокой древности. В России первые промышл. опыты были проведены П. П. Аносовым, к-рый разработал основы теории и технологии выплавки легир. стали.
Л. создаются металлич. сплавы с разнообр. св-вами, значит. отличающ. от св-в чистых металлов. Легир. эл-ты в сочетании с осн. эл-том (растворителем) в завис-ти от соотношения их ат. диам. и электрохимич. св-в образуют новые фазы: тв. р-ры, промежут. фазы, химич. соединения. В присутствии легир. эл-тов изменяются условия равновесия фаз, темп-ры полиморфных превращений и кинетика фаз. превр. Легир. эл-ты могут существенно замедлить скорость распада тв. р-ров, напр., в сталях скорость распада аустенита и мартенсита при отпуске и т.п. Изменение св-в сплавов в рез-те л. обусловлено, кроме того, измен. формы, размеров и распред. структурных составляющих, изменен. состава и состояния границ зерен.
Л. подразделяют на объемное, как правило, сплавлением легир. эл-тов с легир. металлом (обычно в жидком виде) и поверхностное — введением легир. эл-тов каким-либо способом только в поверхностный слой легир. материала.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• alloying

магнитный гистерезис
Различие значений намагниченности ферромагнетика при одной и той же напряженности намагничив. поля в завис-ти от уровня предварит, намагничивания. Площадь петли м. г. пропорц. энергии, теряемой в образце за один цикл изменения поля. Эти потери идут на нагрев образца и называются гистерезисными. Потери на м. г. нежелательны в сердечниках трансформаторов, в статорах и роторах электродвигателей.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• magnetic hysteresis

меднение
Нанесение медных покрытий гальванич. методом на обезжир. и протравл. стальные поверхности или цинковые готовые изделия, а тж. на стальную проволоку. М. часто примен. для защиты отд. участков стальных изделий от цементации (науглероживания), к-рые в дальнейшем подлежат обработке резанием. Более распростран. область применения м. — защитно-декоративное хромиров. стальных или цинковых изделий, при к-ром Сu играет роль промежут. слоя; поверх Сu наносится слой Ni, а на него очень тонкий (~ 0,25 мм) слой Сr. Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. Zn-изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианидных) электролитах.
Стальную проволоку и ленту покрывают медью, используя электролитич. или метал-лургич. способы. Электролитич. м. производят из нетоксичного пирофосфатного электролита. Металлургич. способ нанесения меди на проволоку (получение биметаллич. сталемед-ной проволоки) заключается в установке стального стержня в Cu-слиток и в последующей его прокатке и волочении. Недостаток способа — неравномерное распред. меди по попереч. сечению проволоки; большой расход меди на ед. готовой продукции; р-рение железа в меди в процессе ее сварки со сталью, резко снижающее электропроводность проволоки и приводящее к излишнему расходу меди. Для изгот. тончайшей сталемедной проволоки с высокой электропроводностью и прочностью используют электролитич. м. заготовки и дальнейшее волочение ее на проволоку задан, размера. При этом в завис, от треб, механич. и электротехнич. св-в готовой проволоки на заготовку наносят слой меди от 20 до 40 % (объемн.). При произ-ве сталемедной ленты для электротехнич. пром-ти на полосу наносят медь тж. электролитич. способом. Далее ведут дрессировку. Такая технология позволяет получать ленту сечением 0,1х(10—30) мм с высокими механич. и электротехнич. св-вами.
При волочении стальной проволоки исх. заготовку часто меднят контактным способом, погружая ее в р-р медного купороса. В этом случае медь на поверхности заготовки служит в кач-ве подсмазоч. покрытия, снижающего усилие волочения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• copper cladding
• copper deposition
• coppering

мертель
Смесь мелкозернистых огнеуп. материалов, примен. с водой или др. жидкостями в виде р-ров (реже — сухих порошков) для заполнения швов и связывания огнеуп. изделий в кладке. По химико-минер. составу м. должен быть близок к огнеупору кладки. Наиб. широко применяют динасовые, алюмосиликатные, хромитопериклазовые и периклазовые м., в т.ч. с добавками соды, лигносульфонатов и др., уменьш. кол-во воды в р-ре и улучш. св-ва м. Предел. размер зерен (2; 1; 0,5 мм) в м. устанавливают в завис. от треб. толщины швов кладки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lime mortar
• mortar

3.56 мертель (mortar): Огнеупорный материал, используемый в качестве раствора при укладке огнеупорного кирпича.

Источник: ГОСТ Р 53682-2009: Установки нагревательные для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования оригинал документа

металлофизика
Раздел физики тв. тела, изуч. ат.-кристаллич. строение и свойства металлов. Совр. м. представляет синтез микроскопич. теории, объясняющей св-ва металлов особенностями их ат. строения, и теоретич. металловедения, использ. макроскопич. методы термодинамики, механики сплош. сред и др. для исслед. строения и св-в реальных металлич. материалов.
Строение реальных металлов хар-риз. тремя структурами разного масштаба: микроскопич. (ат.-кристаллич.), дефектной и гетеро-фазной. М-ду разными «этажами» этой «иерархии» структур тесная взаимосвязь. Этим обусловлено существование трех направлений м.: микроскопич. теория металлов, исследование дефектов и их влияние на св-ва металлов, изучение фаз и гетерофазных металлич. материалов, к-рые с разных сторон решают общую задачу м. — установление связи физич. св-в металла с его строением и завис, внутр. строения металлов от внеш. условий. Напр., введение понятия и исследования дислокаций (в т.ч. с использ. эл-нного микроскопа и рентг. топографии) в сочетании с теоретич. исследованиями в 1950-60-е гг. позволили объяснить большинство механич. св-в металлов. Так, предел текучести и деформац. строение металлов обусловл. упругим взаимодействием дислокаций с примес. атомами; деформац. упрочнение — дислокац. скоплениями; процессы полигонизации (разбиения дефор-мир. монокристаллов на блоки) — дислокац. структурой границ зерен и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metallophysics
• physics of metals

метод конечных элементов
Математич. м. определения распределения напряжений, деформаций и темп-р в деформир. телах. Непрер. в пространстве искомую функцию заменяют конечным числом ее значений, определ. в узлах сетки. Для этого рассматрив. область разбивается на ряд простых структурных (конечных) элементов, сохраняющих соединение в узловых точках по границам. Искомые величины для каждого элемента находятся через их значения в узлах с помощью нек-рой функции, завис. от типа использ. элементов: треугольника или прямоугольника для плоских задач и тетраэдра или параллелепипеда для пространств.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• FEM
• finite element method

микросварка
Сварка изделий из цв. и черных металлов малой толщины (< 0,5 мм) и сечений (< 100 мм²), а тж. изделий с полупроводниковыми кристаллами. При м. применяют оптич. приборы (лупу или микроскоп), к-рые крепят на сварочной машине. В завис. от особенностей сварив. изделий, технологич. и др. требований выполняют контактную, электрич. или конденсаторную м., холодную, ультразвуковую, термокомпрессорную, электроннолучевую, лазерную и др., а тж. комбинированную.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• microwelding

непрерывное конвертирование
Конвертирование в одном агрегате с пост. выводом из реакц. зоны жидкой и газ. фаз. Наиб. полно освоено н. к. медных штейнов на ф. «Мицубиси» (Япония). Конвертируют штейн, содерж. * 65 % Сu, с использ. совместного дутья из обогащ. кислородом (~ 26 % О₂) воздуха и известняк. флюса. Богатый медью шлак (~ 17 % Сu, 20 % Са, 42 % Fe) гранулируют и возврат, в плав. агрегат.
Ф. «Kenncot Cuper» (США) и «Outocumpu» (Финл.) разработан процесс н. к. во взвеш. сост. Штейн измельчают до крупн. от —0,053 мм (60 %) до —1,4 мм (80 %) и подают в струе воздуха, обогащ. О₂, или чистого кислорода в печь взвеш. плавки. Извлеч. Сu в черновую медь в завис-ти от состава штейна 84,8—97,7 %.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• continuous converting

нитевидный кристалл
"ус"
Тонкий высокопрочный монокристалл с большим отношением длины к диам. (> 20-25). В природе естеств. н. к. встречаются во всех видах минералов, искусств, н. к. получают, используя след. осн. методы их выращивания из паровой фазы: хим. восстан. металлов из солей галогенов и конденсацию паровой фазы в инертной среде и вакууме. Разными методами получают н. к. 30 элементов и более 80 соединений. Совершенство кристаллич. структуры и пов-ти н. к., к-рая м. б. «атомно-гладкой», обусловливает: высокую прочность н. к., близкую к теоретич. (- 0,1-Е, для н. к. AljO36buia зафиксирована рекордная прочность ~ 40 ГПа); выс. знач. упругой деформации (до нескольких процентов); широкий спектр выс. значений модулей упругости (Е= = 400+650 ГПа и более). Прочность н. к. зависит от диам. Для металлич. н. к. значение ср. прочности интенсивно возрастает при уменьшении диам. < 10 мкм, для керамич. н. к. возрастание прочности с уменьш. диам. почти линейно. Масштабная завис-ть прочности металлич. н. к. объясняется внутр. и поверхн. дефектами, керамич. — только поверхн. дефектами. Кроме высоких механич. св-в, н. к. обладает уникальными физ.-хим. св-вами (электрич., магн., корроз. и др.). Перспективно использ. керамич. н. к. (Al₂O₃, B₄C, AlN, MgO, SiC) для создания жаропроч. композиц. материалов для рабочих темп-р > 1200 °С и технич. керамик с повыш. вязкостью разруш. В полупроводниковой и измерит, технике разработаны и выпускаются детали приборов (автокатоды, накопители информации, дозиметры ионизирующего излучения, датчики Холла, тензодатчики и т.п.), использ. уникальные физ. св-ва н. к.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• "ус"

EN

• whisker crystal

плазменный энергетический комплекс
Металлургич. комплекс, в к-ром произ-во и потребление энергии осуществляется с использов. генераторов плазмы (плазматронов). Ведущими российскими учеными предложена схема такого комплекса: экологически чистая тепловая электростанция, включающая блок получения газообр. водородсодерж. топлива, химич. сырья и восстановителя (синтез-газа) и химико-металлургич. произ-во. Замена сжигания топлива на газификацию позволяет использовать низкосортное органич. топливо (торф, древесные отходы, низкокач-венные угли и т.п.), резко уменьшает вредные выбросы в атмосферу. Сочетание в газификаторе первичной термич. ступени и вторичной плазм, обеспечивает получение синтез-газа, не содерж. окислителей, что облегчает его использование как топлива в газовых турбинах ТЭС и в кач-ве сырья химич. произ-в, напр, для произ-ва метанола или восстановителя для металлургич. произ-ва, в частности для прямого получения железа.
Металлургич. блок в завис-ти от перерабат. сырья и требований к получ. продукту может включать агрегаты: струйно-плазм. для восст. или синтеза и получения порошков металлов, сплавов и соединений; шахтные плазм, для получения масс, металлов и ферросплавов; плазм, печи для переработки металлич. и комплексных руд и концентратов, разного рода промотходы и др.
Создание подобного рода комплексов должно привести к оптим. решению осн. проблем соврем, энергетики, химич. технологии и металлургии.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• plasma energy system

природный газ
Газ, добываемый из недр Земли, состоящий почти полностью из углеводородов (уд. теплота сгорания 33-36 МДж/м³); используется в металлургии в кач-ве осн. и дополнит. топлива. П. г. впервые в мировой практике успешно примен. в домен. дутье в 1957 г. на металлургич. з-де им. Петровского (Украина). Применение п. г. в составе дутья приводит к снижению уд. расхода кокса. В завис-ти от условий работы домен. печи расход п. г. в дутье при выплавке чугуна изменяется от 50 до 130 м³/т чугуна, что вызывает снижение уд. расхода кокса на 10-19 %. Эквивалент замены кокса природным газом составляет от 0,8 до 1,6 кг кокса на 1 м³ п. г.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• natural gas

ферросплавный газ
Смесь отходящих газов рудовосстановит. ферросплавных печей с закрытым колошником, содерж., об. %: 70-90 СО, 2-10 Н₂, 2-20 СО₂, 0,5-5 СН₄, 2-4 N₂, SO₂ (0,2-0,52 мг/м³). Ядовит и взрывоопасен. Уд. теплота сгорания 8,2-8,4 МДж/м³. Содержание пыли в газе 15—30 г/м³. Выход газа равномерный, 400—800 м³/т сплава в завис-ти от вида сплава. Ввиду большой запыленности ф. г. мелкодисперсной пылью его используют в кач-ве топлива, как правило, после мокрой двухступенчатой очистки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ferroalloy gas

физико-химический анализ
Совокупность методов исследования зависимости свойств металлов, сплавов, шлаков и т.п. от параметров состояния (давления, темп-ры и др.). Ф. х. а. сформировался в начале XX в. Его основоположник акад. Н. С. Курнаков. Ф.х.а. изучает природу и состав образующихся в системе фаз, не прибегая к их выделению и анализу. В основе ф. х. а. лежат: 1) принцип непрерывности и 2) принцип соответствия, сформулир. Н. С. Курнаковым: 1) при непрерывном изменении параметров, определяющих состояние системы, свойства ее отдельных фаз изменяются непрерывно, тогда как св-ва системы в целом изменяются непрерывно, но при условии, что не возникают новые фазы и не исчезают старые; 2) каждому комплексу фаз, находят, в данной системе в равновесии, соответствует на диаграмме определ. геометр. образ. Эти принципы лежат в основе представлений о диаграммах состояния и экспер. методах их построения. С диаграммами состояния неразрывно связаны диаграммы состав-св-во. В комплексе эти диаграммы характеризуют не только состояния сплавов в завис-ти от состава, темп-ры, давления, но одновременно их физ.-хим. св-ва при задан. параметрах равновесия.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• physicochemical analysis

флотационная машина
Установка (агрегат) для флотац. обогащения полезных ископаемых, состоящая из ряда последоват. располож. камер большого размера (до 10—30 м³) с приемными и разгруз. устр-вами для пульпы. Каждая камера снабжена также аэрирующим устр-вом и пеносъемни-ком. В завис, от конструкции ф. м. разделяют на: механич., в к-рых перемешивание пульпы и засасывание воздуха осуществл. импеллером; пневмомеханич., в к-рых пульпа перемешив. испеллером, а воздух подается от воздуходувки, пневматич., в к-рых перемешивание и аэрация пульпы осуществл. подачей еж. воздуха. Используются также ф. м. с комбинацией этих способов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• flotation machine

циклическая вязкость
Трещиностойкость материала при циклич. нагружении; ее оценка сводится к построению так наз. кинетич. диаграммы усталостного разрушения (КДУР), устанавлив. завис-ть м-ду скоростью роста трещины v и коэфф. интенсивности напряжений в вершине трещины: его размахом Д/Г или макс. значенем XL,. Осн. хар-ки ц. в. материала: пороговый коэфф. интенсивности напряжений Кл, назыв. иногда порогом усталости, соответств. верхнему значению А^, при к-ром трещина не развивается. В большинстве случаев Кл соотв. скорость роста трещины < 10~' м/цикл и критич. коэфф. интенсивности напряжений (ц. в. разруш.) Kf, соответств. спонтанному разрушению (долому) образца.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cyclic toughness