в+мае

в 1980 — in 1980

в два часа — at two o'clock

в мае — in May

в среду — on Wednesday

в этом году — this year

в этом месяце — this month

в этот день — that day

превратить воду в лед — to convert water into ice

это можно сделать в три дня — it can be done in three days

длиной в четыре метра — four meters long

чай в семь рублей килограмм — tea at 7 roubles a kilo(gram)

в день — a/per day

в двух километрах от Москвы — at a distance of two kilometres from Moscow

пьеса в пяти актах — a play in five acts

в пять раз больше — five times as much

в пять раз меньше — five times less

в мае этого года — in May

вдовствующая королева — Queen dowager

владения королевы — queendom

правление королевы — queendom

период правления королевы — queenhood

Ассоциация производителей оборудования сотовой связи
Ассоциация производителей оборудования сотовой связи создана в США в мае 1984 г. В настоящее время в нее входят более 90 % компаний сотовой связи США.
[Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные технологии. Англо-русский толковый словарь-справочник. Под редакцией Ю.М. Горностаева. Москва, 2002]

Тематики

• электросвязь, основные понятия

EN

• Cellular Telecommunication Industry Association
• CTIA

абцуг оловянный
Обогащенный оловом шлак, получаемый при окислительном рафинировании веркблея кислородом воздуха, в виде порошко- или тестообразной массы цвета от желтовато-серого до коричневого. Оксиды As и Sb окрашивают а. о. в темный цвет. При переработке богатого Sn веркблея образуется порошковидный а. о., содержащий, мае. %: 60—65 РЬ; 6—12 Sn; 0,5— 1,5 As; 9-14 Sb и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• tin dross
• tin scum

авиаль
Стареющий деформир. сплав на основе Аl, содержащий, мае. %: s 1,2 Mg и < 1,2 Si. Первые термически упрочняемые сплавы системы Al-Mg-Si созданы в 1920-х гг. в США металловедами В. Джафрисом и Р. Арчером. В России изучение и внедрение этих сплавов связано с именем металловеда С. М. Воронова. Наиб. распространены сплавы марок АВ (Аl -0,7 % Mg - 0,9 % Si), АД31 (Al - 0,7 % Mg -0,5 % Si) и АДЗЗ (Al - 1 % Mg - 0,6 % Si -0,25 % Cr-0,3 % Сu). Упрочняющая ТО этих сплавов: закалка от 515—535 °С и послед. естеств. (>10 сут) или искусств. (при 160—170 °С, 10—15 ч) старение, вызывающее выделение фазы-упрочнителя Mg₂Si. АВ, АДЗЗ—Аl-сплавы средней прочности (ав =300+360 МПа), прочность АД31 ниже (ств=180+250 МПа). Сплавы высококоррозионностойки, очень технологичны, удовлетвор. свариваются, хорошо полируемы и декоративно анодируемы. Сплавы системы Al-Mg-Si широко применяются (в основном в виде прессов, профилей и труб): АВ, АДЗЗ - в авиации, машиностроении, АД31 - в строительстве, изделиях широкого потребления. По применению сплав АД31 (в США марка 6063) занимает одно из первых мест в мире среди Аl-сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• avial

агломерация
Термич. процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.) — составных частей металлургич. шихты путем их спекания с целью придания формы и свойств, необходимых для плавки. Спекание - непоср. слипание отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерата. Тепло для спекания возникает от горения углеродистого топлива, добавляемого в кол-ве 6-7 мае. % к аглошихте, либо от окисления сульфидов, если а. подвергаются сернистые рудные концентраты.
Осн. исх. материалы для а.: мелкая сырая руда (8-10 мм) и ее концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), в отд. случаях - мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина и др.). А. чаще ведут на колосниковых решетках с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь шихту на решетке при последовательном горении топлива в ее слоях. На рис. схематично приведены движение зоны горения и распределение темп-ры по высоте спекаемого слоя в ходе а. в чашевой аглоустановке. Для устойчивого процесса горения и получения качеств. агломерата шихта должна быть максимально однородной и газопроницаемой. Более 95 % агломерата используется в ЧМ для плавки в доменных и ферросплавных печах. В ЦМ агломерат применяется в Аl-, Ni-, Pb-произ-вах. Впервые пром. произв-во железорудного агломерата было освоено в начале XX в. (США).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• agglomeration
• sintering

азот
Элемент V группы Периодич. системы, ат. н. 7, ат. м. 14,0067; бесцветный газ, не имеющий запаха и вкуса. К началу XIX в. были выяснены хим. инертность N в свобод. состоянии и исключит. его роль в соединениях с др. элементами. N — один из самых распростран. элементов на Земле, причем осн. его масса сосредоточена в свобод. состоянии в атмосфере. В воздухе свобод. N₂ составляет 78,09 объем. % (или 75,6 мае. %). Природные соединения — хлорид аммония (NH₄Cl) и селитры. Природный N состоит из двух стабильных изотопов: I₄N (99,635 96) и '5N (0,365 96). Чаще всего N в соединениях 3-ковалентен за счет неспаренных эл-нов (как в аммиаке NH₃). Молекула N₂ очень устойчива: энергия ее диссоциации на атомы 942,9 кДж/моль, поэтому даже при ~ 3300 °С степень диссоциации N составляет лишь ~ 0,1 %. N немного легче воздуха; плотность 1,2506 кг/м³ при О °С, t_m = 209,86 ^оС, /КИ11 = 135,8 °С. N сжижается с трудом: его критич. темп-pa довольно низка (-147,1 °С); плотность жидкого N - 808 мг/см³. N взаимодействует при нагревании до сравнительно невысоких темп-р только с активными металлами, такими как Li, Ca, Mg. С большинством элементов N реагирует при высокой темп-ре и в присутствии катализаторов (напр., с водородом, образуя NH₃). В отличие от молекулярного атомарный N весьма энергично взаимодействует с кислородом, водородом, парами серы, фосфором и нек-рыми металлами.
Технич. способ получения N основан на разделении предварит, сжижен, воздуха, который затем подвергают возгонке. Осн. часть добываемого свободного N используется для производства NH₃, к-рый затем в значит. кол-вах перерабатывается в HNO₃, удобрения, взрывчатые вещ-ва и т.д. Свободный N широко применяют как инертную среду во многих металлургич. (рафинирование продувкой жидкого металла, защита от окисления, при выплавке, разливке, термич. обработке стали и сплавов и т.п.) и др. процессах. Жидкий N применяют в холодильных установках.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nitrogen

алюминий
Химический элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 13, ат. м. 26,9815; серебристо-белый легкий металл. Состоит из одного стабильного изотопа 27А1. Первый пром. способ произ-ва Аl предложил в 1854 г. франц. химик А. Э. С.-Клер Девиль: восстановление двойного хлорида Na₃AlCl₆ металлич. Na. Похожий по цвету на серебро Аl сначала ценился очень дорого. С 1855 по 1890 г. было получено всего 200 т Аl. Соврем, способ получения Аl электролизом криолито-глиноземного расплава разработали в 1886 г. одноврем. и независимо Ч. Холл (США) и П. Эру (Франция). По распространенности в природе Аl занимает 3-е место после кислорода и кремния и 1-е — среди металлов. Его содержание в земной коре 8,80 мае. %. В свободном виде Аl в силу хим. активности не встречается. Известны сотни минералов Аl, преимущ. алюмосиликатов. Пром. значение имеют бокситы, алуниты и нефелины. Нефелиновые породы беднее бокситов глиноземом, но при их комплексной переработке разработ. в России способом получают важные побочные продукты: соду, поташ, серную кислоту. Нефелиновые руды в России образуют, в отличие от бокситов, весьма крупные месторождения (на Кольском п-ве, на Урале, в Красноярском крае и др.).
Аl сочетает весьма ценный комплекс с-в: малую плотность, высокие тепло- и электропроводность, высокую пластичность и хорошую коррозионную стойкость. Он легко поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению. Аl хорошо сваривается газовой, контактной и др. видами сварки. Решетка Аl — ГЦК (а = = 0,40413 нм). Св-ва Аl, как и всех металлов, зависят от его чистоты. Св-ва Аl особой чистоты (99,996 %): у20.с = 2,69 г/см³; t_m = 660,24 °С; 'к» * 250° °с; ТКЛР (от 20 до 100 °С) 23,86 • КГ6; XIW.C = 343 Вт/(м • К) электропроводность по отношению к меди (при 20 °С) 65,5 %. Прочность Аl невысока (<тв= 50-60 МПа), НВ = = 170 МПа, пластичность до 50 %. После холодной прокатки ав Аl возрастает до 115 МПа, НВ < 270 МПа, Е, снижается до 5 %. Аl хорошо полируется, анодируется и обладает высокой отражательной способностью, близкой к Ag. При большом сродстве к кислороду Аl на воздухе покрывается тонкой, но очень прочной пленкой Аl₂О,, защищающей его от дальнейшего окисления и обусловл. высокие антикоррозионные свойства. Аl стоек на воздухе, в морской и пресной воде, практически не взаимодействует с концентрир. или сильно разбавл. HNO₃, с органич. кислотами, пищевыми продуктами.
Произ-во Аl включает две основные стадии: получение глинозема (Аl₂О₃) сложной химической переработкой Аl-руд и металлич. Аl электролизом Аl₂О₃, р-ренного в расплавл. криолите (Na₃AlF₆). Глинозем получают из бокситов, нефелинов, алунитов, но наиб, широко используют бокситы, к-рые, в осн., перерабатывают по способу Байера (см. Глинозем). Электролиз р-ра Аl₂О₃ в криолите ведут в электролизерах при 950—975 °С. Используют электролизеры трех осн. конструкций: с непрерывными самообжигающимися анодами и боковым подводом тока; те же, но с верхним подводом тока; с обожженными анодами. Электролитная ванна - железный кожух, футеров. огнеупорным кирпичом и выложенный угольными плитами и блоками. Катод - подина ванны. Пром. электролит помимо криолита содержит добавки (АlF₃, CaF₂, LiF, MgF₂, NaCl и др.), сумма к-рых не превышает 8-10 %. Осн. назначение добавок -снижение t_m электролита и увеличение электропроводности. В пром. электролите поддерживают содержание 6-8 % Аl₂О₃ во избежание его остатков на подине ванны. Важная характеристика электролита — криолитовое отношение (к.о.) — отношение молярных содержаний NaF/AlF₃. Для чистого криолита к. о.= 3. Электролиты с к. о. = 3 называют нейтральными, < 3 — кислыми, > 3 — основными. В пром. Аl-ваннах применяют кислые электролиты с к. о. = 2,6-5-2,8. У пром. электролита у = 2,09-2,11 г/см³ при 1100 ^оС, т.е. на ~ 10 % меньше, чем у расплавленного Аl.
При электролизе Аl₂О₃ криолит диссоциирует на ионы. На катоде разряжаются ионы Аl₃⁺ с образованием металлич. Аl, а на аноде - ионы О2", окисляющие углерод анода до СО и СО2. Соврем, электролизеры - серия из 150—160 ванн, подключенных последовательно к источнику постоянного тока, работают при U = 4,1-4,5 В и / < 150 кА. Из ванны расплавл. Аl извлекают вакуум-ковшом. Примеси из чернового Аl удаляют продуванием расплава хлором с получением первичного алюминия с 99,5-99,85 % Аl и разливкой его в формы. А1 высокой чистоты (99,9965 %) получают электролит, рафинированием первичного Аl по т.н. 3-слойному способу, снижающему содержание примесей Fe, Si и Си. П.Д.К. в воздухе пыли металлич. Аl и его оксидов - 2 мг/м³.
Сочетание физ., механич. и хим. свойств Аl определяет его широкое применение во всех областях техники, особенно в виде сплавов (см. Al-сплавы). В электротехнике Аl успешно заменяет Сu, особенно в массивных проводниках, напр. воздушных линий, высоковольтных кабелях, шинах распред. устройств, трансформаторов и т.п. (при поперечном сечении, обеспечив. одну и ту же проводимость, масса проводников из Al вдвое меньше медных). Сверхчистый Аl используют в произ-ве электрич. конденсаторов и выпрямителей. Аl применяют для предохранения металлич. поверхностей от атм. коррозии (алитирование, плакирование, алюмин. краска), изготовления резервуаров большой емкости для хранения и транспортировки жидких газов (метан, кислород, водород и т.д.), азотной и уксусной кислот, пищевых масел, а также оборудования и аппаратов в пищевой пром-ти. Аl - одна из самых распространенных легир. добавок в сплавах на основе Сu, Mg, Ti, Ni, Zn и один из основных раскислителей сталей и сплавов на основе железа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• aluminium

антрацит
Ископаемый уголь высшей степени углефикации (метаморфизма). Черно-серый с металлич. блеском. Анизотропен. Характериз. наиб, твердостью в ряду тв. гор. ископаемых (2,0—2,5 по минер, шкале) и электропроводностью, высокой плотностью (1,5—1,7 г/см³). Орг. масса а. имеет сравнит, большую массовую долю влаги (3—4 %), летучих вещ-в (до 9 %), не спекается. Элем. состав, мае. %: 94-97 С, 1,0-3,0 Н₂ и 1,0-1,5 О₂. Уд. теплота сгорания 33,8—35,2 МДж/кг. А. используют как энергет. топливо и сырье для произ-ва термоантрацита. А. залегает в виде пластов разной мощности в отложениях разл. геолог. систем, преимущ. в России, на Украине, в Китае и США. Общие запасы в мире ~ 3 % от мировых запасов всех видов горюч. ископ. В России и на Украине достоверные запасы а. > 1 млрд. т (1980 г.), добыча > 600 млн. т/год (1980 г.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• antracite

ассоциация производителей сотовой связи
Cоздана в США в мае 1984 г. В настоящее время в нее входит более 90 % компаний США.
[ http://www.morepc.ru/dict/]

Тематики

• информационные технологии в целом

EN

• Cellular Telecommunication Industry Association
• CTIA

ассоциация производителей сотовой связи
Создана в США в мае 1984 г.
В настоящее время в нее входит более 90 % компаний США.
—
[ http://www.iks-media.ru/glossary/index.html?glossid=2400324]

Тематики

• электросвязь, основные понятия

EN

• cellular telecommunication industry association
• CTIA

атмосфера
1. Газ. среда, в к-рой получают или обрабатывают материал (изделие).
2. Газ. фаза Земли, состоящая из мае. %: 78,1 N₂, 21 О₂, 0,9 Аг, а также долей процента СО₂, Н₂, Не, Ne и др. газов. Существование окислит, а. определяет разные виды коррозии металлов (газ., атм., почв., био и др.). В металлургии состав и св-ва а. играют большую роль: как правило, а. является контролируемой, м. б. окислит., восстановит. и нейтр. и состоит из О₂, СО, СО₂, Н₂, СН₄, NH₃, N₂, Ar. Контролируемую а. производят как внутри металлургич. агрегата, так и вне его. Окислит, а. используется в кислородно-конвертерном и электросталеплавильном способах получения стали; восстановит, а. - в агломерац., доменном и бескоксовых способах получения железа и чугуна. Нейтр. а. - при внепечной обработке жидкой стали газом и при вакуумировании. При термич. обработке сталей состав а. определяется из условий равновесия системы по реакциям, соответств. науглерож. и обезуглероживанию, азотир. и деазотир., окислению и восстановлению. Ед. атм. давления паскаль (Па), а также внесистемные: норм., или физ. атмосфера 1 ат = = 760 мм от. ст. = 101325 Па; технич. 1 ат = = 1 кгс/см²= 735,6 мм рт. ст. = 98066,5 Па. При давлении < 1 ат а. называют разреженной.
3. Область повыш. локальной концентрации (по сравнению со средней в твердом растворе) примесных атомов в металлах и сплавах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• atmosphere

ВОФ-процесс
Метод циркуляц. вакуумиров. стали, включающий введение в вакуум, камеру флюса с одноврем. продувкой металла кислородом, подаваемым ниже уровня металла; примен. на з-де ф. «Ниппон Кокан» (Нагоя, Япония) с введением в вакуум, камеру шлакообраз. смеси, мае. %: 50 СаО + 50 Аl₂0₃.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Vacuum Oxygen Flux-process
• VOF-process

васпалой
Жаропрочный сплав на Ni-основе, содерж. около, мае. %: 19,5 Сг; 13,5 Со; 4,2 Мо; 3,0 Ti; 1,2 Al, < 2,0 Fe.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Vaspalloy

висмут
Bi
Элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 83, ат. м. 208,980; серебристо-серый металл с розоватым оттенком. Природный Bi состоит из одного стабильного изотопа 209Bi.
Содержание Bi в земной коре 2 • 10~5 мас. %, встречается в самородном виде и в виде соединений с кислородом (бисмит Bi₂O₃), с серой (висмутовый блеск Bi₂S₃), теллуром (тетрадимит Bi₂Te₂S). В большом кол-ве, но в малых концентрациях Bi встречается как изоморфная примесь в Pb-Zn-, Cu-, Mo-Co и Sn-W-рудах.
Bi имеет ромбоэдрич. решетку с периодом а = 0,47457 нм и углом а = 57° 14'13"; у = = 9,80 г/см³; /1И= 271,3 ^оС, /.„,, = 1560 ^оС; С₂(ГС = 123,5 ДжДкг • К); а20.с = 1 3,3 • 10"'; Х20.с= 8,37 Вт/(м • К); рм.с= 106,8 • 10~8 Ом • м. Bi - самый диамагнитный металл. Уд. магнитная восприимчивость х = 1,35 • 10"' А/м. При комн. темп-ре Bi хрупок, но при 120—150 °С может подвергаться пластич. деформации; горячим прессованием (при 240—250 °С) из него можно изготовить проволоку диаметром до 0,1 мм, а также полосу толщиной 0,2—0,3 мм; тв. по Бринеллю измеряется в пределах 72— 93 МПа. При плавлении Bi уменьшается в объеме на 3,27 %.
В сухом виде Bi устойчив, во влажном постепенно покрывается буроватой пленкой оксидов. Заметное окисление начинается с 500 ^оС. Выше 1000 ^оС Bi горит голубоватым пламенем с образованием Bi₂O₃; не реагирует с Н₂, С, N₂, Si. С большинством металлов при сплавлении образует интерметаллич. соединения - висмутиды, напр. Na₃Bi, Mg₃Bi.
Bi не реагирует с НСl и разбавл. H₂SO₄; с HN0₃ образует нитрат. Соли Bi легко гидро-лизуются.
Около 90 % мирового потребления Bi покрывается его попутной добычей при переработке полиметаллич. руд. В свинцовом производстве Bi получают по классич. схеме: агломерирующий обжиг концентратов, шахтная восстановительная плавка свинцового Bi-содержащего агломерата с извлечением из чернового свинца (стадия обезвисмучива-ния) с выделением Bi в дроссы (висмутовые съемы) и затем электролитич. разделение висмутистого свинца с получением шла-мов и рафиниров. Bi. При плавке Cu-Bi- концентратов Bi концентрируется в пылях плавильных печей и конвертеров, из к-рых его извлекают восстановительной плавкой содой и углем. Cu-Bi-концентраты перерабатываются также гидрометаллургич. способом. Выщелачивание проводится при 105 °С НСl или H₂SO₄ с добавл. хлоридов металлов. Bi выделяют из р-ров либо гидролитич. осаждением в виде окси- или гидрооксихлоридов, либо восстановлением железом в виде металла (цементация). Идя отделения Bi от сопутств. металлов могут быть использованы экстракция или ионный обмен.
Извлечение Bi в свинцовом произ-ве составляет 86—95 %, в медном и оловянном — 73—80 %. Собственно Bi-концентраты (содер-жащ. обычно 3-5 мае. %, в редких случаях до 6 %) получают обогащением висмутовых руд флотацией и др. способами. Перерабатывают концентраты путем восстановительной плавки с добавлением металлич. железа. Известны содовая плавка, а также щелочная с NaOH.
Рафинирование Bi заключается в после-доват. обработке его расплавл. серой с добавл. угля (для удаления Fe и Сu); щелочью с добавл. окислителя или продувкой воздухом (для удаления Ag, Sb и Sn); цинком (для удаления Аu и Ag) и др. Применяют также электролитич. рафинирование как в водных р-рах BiCl₂, Bi₂(SiF₆)₃, так и в солевых расплавах. Для получения Bi высокой чистоты (не менее Ю"6— 10"'°%) используют комбинацию разных методов: электролиз, электрорафинирование с твердыми электродами в электролитах разной природы, методы дистилляции в глубоком вакууме, кристаллофиз. методы и пирометал-лургич. процессы, включающие хлорирование, обработку щелочами и др. реагентами, а также электрохим. переработку Bi-содержащих сплавов в ионных расплавах.
Значит, кол-во Bi идет для получения легкоплавких сплавов, содержащих Pb, Sn, Cd (см., напр., Сплав Вуда), к-рые применяют в зубоврачебном протезировании, для изготовл. клише, в автоматич. противопожарных устр-вах и т.п. Быстро увеличивается потребление Bi в соединениях с Те для термоэлектрогенераторов. Добавка Bi к нерж. сталям улучшает их обрабатываемость резанием. Соединения Bi применяют в стекловарении и эмалировании. Наиб, кол-во Bi потребляет фармацевтическая пром-сть для изготовл. обеззараж. и подсушивающих средств.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bismuth