вращ

враща́ть колесо́ — girar (dar vueltas) la rueda

враща́ть глаза́ми (белка́ми) — hacer bailar los ojos

враща́ть колесо́ — girar (dar vueltas) la rueda

враща́ть глаза́ми (белка́ми) — hacer bailar los ojos

барабанная мельница
Мельница, в к-рой измельчение происходит во вращ. вокруг горизонт, оси барабане цилиндрич. или цилиндроконич. формы, заполн. наполовину мелющими телами. Исх. материал загруж. в одном конце барабана, а продукт измельчения разгруж. в другом (обычно через полые цапфы в его торцевых крышках). При вращении барабана своб. движущ, мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диам. 30—150 мм, чугунные или стальные цилиндрики («цильпебс») размерами d = 16-i-30 мм, / = 25+40 мм, стальные круглые стержни диам. < 130 мм и длиной, равной длине барабана, кремневая или рудная галька размером < 200 мм, крупные куски измельчаемой руды. В соответствии с этим различают м. шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и м. самоизмельчения. Барабан м. вращается с частотой 0,б—0,95 (п = = 42,3/jDl/2, об/мин, где D — внутр. диам. барабана). При значит, превыш. nif — критич. частоты вращ. мелющие тела центробежной силой прижимаются к барабану и измельчение прекращается. Для защиты от износа барабан изнутри футеруют плитами из стального литья или резины.
Б. м. широко применяются в металлургии, пром-ти при обогащении полезных ископаемых, для приготовления каменноуг. пылевидного топлива и т.п. Б. м. изготовляются для сухого и мокрого измельчения. Размеры барабанов соврем, шаровых и стержн. м.: D = = 0,9+ 5 м, L = 0,9+ 8 м, м. самоизмельчения — достигают D < 3,8 м, I < 10,5 м. В шаровые и стержн. м. подается материал крупностью до 30 мм, в м. самоизмельчения — до 300 мм. Крупность готового продукта может быть < 0,04 мм. При измельчении износ стальных шаров составляет 1—3 кг на 1 т руды. Для получения продукта заданной крупности б. м. обычно сопрягаются с классификаторами (или гидроциклонами, возд. сепараторами), раздел, материал, выходящий из м., на мелкий (готовый) и крупный, возвращ. в ту же б. м. на доизмельчение.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• drum mill
• tumbling mill

шаровая мельница
Барабанная м., в к-рой мелющими телами явл. шары из тв. материалов (стали, чугуна, тв. сплавов, керамич. материалов и т.п.); наиб. распростр. вращ. ш. м., в к-рых при вращ. барабана мелющие шары поднимаются вследствие трения о его внутр. стенку до тех пор, пока угол подъема не превысит угол естеств. откоса. Затем мелющие шары скатываются или падают вниз. Измельч. материала происх. истиранием его м-ду внутр. поверхностью барабана и шарами, а тж. м-ду шарами. Удар шаров при их падении дробит материал. Соотношение м-ду дробящим и истирающим действием шаров опред. отношением DJL^. > 3 — преобл. дробящее действие шаров, < 3 — истирающее. Поэтому для измельч. тв. и хрупких материалов применяют мельницы с D6/L6 > 3, а для пластичных материалов — < 3.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ball mill
• globe mill

барабанный железоотделитель
Железоотделитель, в к-ром рабочим органом явл. вращ. немагн. барабан с заключ. в нем электромагн. или магн. системой.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• drum separator

вельцевание
вельц-процесс
Переработка полиметаллич. отходов металлургич. производства: шлаков свинцового, медного и оловянного произ-ва, кеков цинкового произ-ва, раймовки (отходов дистилляц. произ-ва цинка) и др. с целью извлечения ценных металлов. В процессе в. тонко раздробл. материалы в смеси с углеродсодержащим восстановителем (напр., коксиком) нагревают при непрер. перемешивании во вращ. барабан, печи до 1200-1300 °С. Восстановл. металлы дистиллируются и в парообразном состоянии окисляются над слоем шихты кислородом воздуха и углекислотой. Образующиеся оксиды металлов уносятся потоком газов из печи и оседают в пылеулавлив. устр-вах. Получ. возгоны представляют продукт, обогащ. Pb, Zn, Cd, он содержит тж. In, Ga, Ge. Ср. продолжит-ть пребывания в печи материала, заполняющего 15— 20 % объема печи, 2—3 ч. На 1 м³ рабочего объема печи приходится в ср. 1 т/сут загруж. материала. Расход топлива (в топке) на нагрев печи колеблется от 5 до 10 % массы шихты.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• вельц-процесс

EN

• Waelz-process

вихревая мельница
Мельница, в к-рой измельчение происходит в рез-те соударения частиц в турбулентных потоках газа; состоит из рабочей камеры, в к-рой расположены спец. била, вращ. в противоположных направлениях с одинак. высокой скоростью в среде воздуха или к.-л. газа, подаваемого в камеру. Из-за высокой (300 м/с) скорости соударения частиц и ударов бил материал тонко измельч. с одноврем. механоактивацией частиц.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• turbulence mill

дисковая мельница
Мельница, в к-рой измельч. осуществ. продавливанием м-ду двумя плоскими дисками, вращ. в противопол. направлениях.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• disk mill

железо прямого получения
Железо, получаемое химич., электрохимич. или химико-термич. способами непосредст. из руды, минуя домен. печь, в виде порошка, губч. железа (металлизов. окатышей), крицы или жидкого металла. Наиб. развитие получило произ-во губч. железа при 700-1150 °С методами газ. восстановления руды (окатышей) в шахтных печах и с помощью тв. топлива во вращ. печах. Ж. п. п. с 88—93 % FeM, используется как шихта для выплавки стали, а с более высоким содержанием (98— 99 %) для произ-ва жел. порошка.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• direct-reduced iron
• DRI

карусельная разливочная машина
Разливочная машина в виде круглого вращ. стола с металлич. формами для отливок.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• rotary casting machine

конусная дробилка
Дробилка для крупного и ср. дробления раздавливанием в сочетании с изломом и истиранием, вызываемыми вращ.-колебат. движениями рабочего конуса. Изобретена Маккули в 1902 г. Произв-ть. к. д. < 2500 т/ч. Разновидность к. д., отличающ. более пологой конусностью, меньшим объемом и высотой рабочего пространства - грибовидная короткоконусная д. для ср. и мелкого дробления. Произв-ть г. к. д. при ср. дроблении < 790 т/ч, мелком - 470 т/ ч при степени измельчения 30.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cone crusher
• gyratory crusher

ЛД-СЛ-процесс
ЛД-процесс с вдуванием кислорода через фурму, вращ. по образующей конуса.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• LD-CL process
• Linz Donawitz Circle Lance process

метод вращающихся роликов
Способ получения порошков диспергированием расплава в зазоре м-ду двумя роликами, вращающ. в противопол. направлениях. Распыляемые под действием центробежных сил капли попадают в охлажд. коллектор. Скор. вращ. роликов < 200 с^-1, величина зазора ок. 50 мкм. Этим методом можно получить порошки игольч., осколоч., сферич., чешуйч. формы из разных металлов и сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• rotating roll method

молотковая мельница
Мельница, в к-рой измельчение осуществ. ударами молотков — бил, жестко или шарнирно закрепл. на вращ. в кожухе роторе. М. (шахтные) м. преимущ. применяют для получения пылевидного топлива из мягких углей, сланца, торфа. Исх. предварит, дробл. (< 15 мм) материал подается на ротор, туда же подается горячий воздух и одноврем. с измельчением происходит сушка топлива. Измельч. и подсуш. материал выносится в шахту, из к-рой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные падают на ротор и доизмельчаются.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• hammer mill

пятнистая ликвация
Ликвация в виде локальных участков, обогащ. легкоплавкими компонентами сплава; образ, в рез-те возникнов. горячих трещин в тв.-жидкой зоне под влиянием циклич. движения расплава и заполнения этих трещин маточным расплавом из прилегающих к ним междендрит, объемов. П. л. может возникать из-за неравномер. подачи расплава и повыш. его газонасыщ. В крупных стальных слитках встречается мест. ликвация в виде «усов» и «пятен», где отмечается повыш. содержание С, S и Р. Эти участки — бывшие трещины и пустоты, возникшие в ходе затвердевания литой заготовки и затем заполн. остат. жидкостью, к-рая всегда обогащена указ. эл-тами.
П. л. можно устранить изменением интенсивности движения расплава, напр, регулиров. вращ. жидкого металла лунки при непрер. литье слитков в электромагн. поле или при вакуумной дуговой плавке. П. л. хорошо обнаружив. на макрошлифе в связи с ее повыш. травимостью из-за сегрегации легкоплавких составл.
Пов-ть получ. непрер. литьем заготовок обычно поражена пов-тными ликвац. наплывами (полосками). Они в 2-3 раза больше содержат компонентов и примесей, чем средний состав сплава. Ликвац. наплывы возникают вследствие вытекания расплава из не полностью затверд. пов-тных слоев заготовки после отхода ее от стенок кристаллизатора, вызван. линейной усадкой. Образование ликвац. поверхностных наплывов (полосок) резко усиливается, если раб. пов-ть кристаллизатора имеет царапины и зазоры.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• speckle segregation

смесительный барабан
Вращающ. барабан длиной до 8 м, диам. до 3,2 м для первичного смешения компонентов аглошихты с возвратом при небольших добавках воды, исключ. пыление. При скор. вращ. 9,84 об/мин, угле наклона оси барабана к горизонту 4° и степени заполнения шихтой 15 % произв-ть с. б. достигает 850 т/ч.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mixing drum

шкивной железоотделитель
Железоотделитель, в к-ром рабочим органом явл. вращ. магн. барабан с заключ. в нем электромагн. или магн. системой.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• pulley-type separator